Zasada działania sprężarki tłokowej

Sprężarka tłokowa działa na zasadzie sprężania powietrza poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze. Podczas ruchu tłoka w dół następuje zasysanie powietrza przez zawór wlotowy do cylindra. Gdy tłok porusza się w górę, zawór wlotowy zamyka się, a powietrze zostaje sprężone, co powoduje wzrost jego ciśnienia. Sprężone powietrze jest następnie wypychane przez zawór wylotowy do zbiornika lub bezpośrednio do układu zasilającego narzędzia pneumatyczne. Ten cykl pracy powtarza się, zapewniając stały dopływ sprężonego powietrza do różnych zastosowań.

Rodzaje kompresorów tłokowych

W zależności od konstrukcji i przeznaczenia, kompresory tłokowe dzielą się na kilka typów:

• Kompresory tłokowe olejowe: W tych urządzeniach tłok i cylinder są smarowane olejem, co zapewnia lepsze chłodzenie i trwałość. Są one powszechnie stosowane w warsztatach samochodowych, zakładach przemysłowych oraz wszędzie tam, gdzie nie jest wymagana absolutna czystość sprężonego powietrza.

• Kompresory tłokowe bezolejowe: W tym przypadku smarowanie odbywa się za pomocą materiałów samosmarujących lub specjalnych powłok, eliminując potrzebę stosowania oleju. Dzięki temu uzyskuje się czyste sprężone powietrze, co jest kluczowe w branżach takich jak medycyna, elektronika czy przemysł spożywczy.

• Kompresory 2-tłokowe i 3-tłokowe: Urządzenia wyposażone w dwa lub trzy tłoki, które pracują równocześnie, zwiększając wydajność sprężania. Kompresory 2-tłokowe są często stosowane w średniej wielkości warsztatach, podczas gdy kompresory 3-tłokowe znajdują zastosowanie w bardziej wymagających aplikacjach przemysłowych.

Pojemność zbiornika a zastosowanie kompresora tłokowego

Wybór odpowiedniej pojemności zbiornika w kompresorze tłokowym zależy od specyfiki zastosowania oraz wymaganego zapotrzebowania na sprężone powietrze:

• Kompresor tłokowy 50l: Idealny do lekkich prac warsztatowych, takich jak pompowanie opon, czyszczenie czy zasilanie niewielkich narzędzi pneumatycznych. Przykładem może być kompresor olejowy o pojemności 50 litrów z dwoma cylindrami w układzie V, zapewniający optymalne chłodzenie i cichą pracę.

• Kompresor tłokowy 100l: Sprawdza się w średniej wielkości warsztatach, gdzie wymagane jest zasilanie kilku narzędzi jednocześnie lub prace wymagające większego zużycia powietrza, takie jak malowanie natryskowe czy obsługa kluczy pneumatycznych.

• Kompresor tłokowy 200l: Przeznaczony do bardziej zaawansowanych zastosowań przemysłowych, gdzie potrzebna jest duża ilość sprężonego powietrza przez dłuższy czas.

• Kompresor tłokowy 500l: Stosowany w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest bardzo wysokie, a ciągłość pracy ma kluczowe znaczenie.

Zastosowanie kompresorów tłokowych

Kompresory tłokowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach:

• Warsztaty samochodowe: Zasilanie narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze udarowe, podnośniki czy pistolety lakiernicze.

• Przemysł spożywczy: Wykorzystanie kompresorów bezolejowych do pakowania produktów, napędzania urządzeń produkcyjnych czy systemów transportu pneumatycznego.

• Medycyna: Dostarczanie czystego, bezolejowego powietrza do urządzeń medycznych, takich jak respiratory czy sprzęt stomatologiczny.

• Budownictwo: Zasilanie narzędzi takich jak młoty pneumatyczne, wiertarki czy urządzenia do tynkowania natryskowego.

Podsumowanie

Kompresory tłokowe, dzięki swojej różnorodności i wszechstronności, stanowią niezastąpione źródło sprężonego powietrza w wielu dziedzinach. Odpowiedni dobór typu kompresora oraz pojemności zbiornika do specyfiki zastosowania gwarantuje efektywną i niezawodną pracę urządzeń pneumatycznych, przyczyniając się do zwiększenia wydajności i jakości wykonywanych prac.