Bloki przygotowania powietrza pełnią kluczową funkcję w zapewnieniu prawidłowego działania systemów pneumatycznych. Ich główne zadanie to dostarczanie odpowiednio oczyszczonego, osuszonego i naoliwionego powietrza, co chroni podzespoły przed zużyciem, zanieczyszczeniami i korozją. Bloki te składają się zwykle z kilku modułów, które mogą być łączone w różne konfiguracje, w zależności od potrzeb instalacji.

Stosowanie bloków przygotowania powietrza zapobiega powstawaniu osadów, które mogłyby negatywnie wpływać na działanie zaworów, siłowników i innych elementów systemu. Ponadto, zapewniają one stabilizację ciśnienia, co przekłada się na zwiększoną precyzję pracy układów sterowania i większą żywotność całej instalacji.

Rodzaje bloków przygotowania powietrza

• Filtry powietrza – usuwają cząstki stałe, zanieczyszczenia i wilgoć z medium roboczego.
• Regulatory ciśnienia – stabilizują ciśnienie w układzie, zapewniając optymalne warunki pracy dla urządzeń pneumatycznych.
• Smarnice (lub dozowniki oleju) – dodają odpowiednią ilość środka smarnego do sprężonego powietrza, co minimalizuje tarcie i wydłuża żywotność podzespołów.
• Bloki zespolone (FRL – filtr, regulator, smarownica) – kompleksowe rozwiązanie łączące wszystkie powyższe funkcje w jednym module.

Materiały wykonania i ich właściwości

• Aluminium anodowane – lekkie i odporne na korozję, stosowane w większości przemysłowych aplikacji pneumatycznych.
• Stal nierdzewna – przeznaczona do środowisk o podwyższonej wilgotności oraz wymagających najwyższej odporności chemicznej.
• Tworzywa sztuczne (PBT, PA) – używane w standardowych systemach, zapewniające trwałość i niską wagę.

Zastosowanie bloków przygotowania powietrza

• Automatyka przemysłowa – stosowane w liniach produkcyjnych, gdzie wymagana jest precyzja i niezawodność układu pneumatycznego.
• Przemysł motoryzacyjny – wykorzystywane do stabilizacji ciśnienia i poprawy jakości powietrza w układach sterowania.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – zapewniają czystość medium roboczego, eliminując ryzyko przedostania się zanieczyszczeń do procesów technologicznych.
• Systemy HVAC – stabilizują ciśnienie i poprawiają jakość powietrza w systemach klimatyzacyjnych i wentylacyjnych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze?

• Przepustowość bloku – powinna być dostosowana do wydajności całego systemu pneumatycznego.
• Zakres regulacji ciśnienia – dobór odpowiedniego regulatora ciśnienia zapewni optymalne parametry pracy układu.
• Stopień filtracji – zależnie od aplikacji, konieczny może być filtr o dokładniejszym stopniu oczyszczania (np. filtry dokładne lub koalescencyjne).
• Odporność na warunki pracy – w przypadku aplikacji w trudnych warunkach (np. wysoka temperatura, wilgotność, obecność chemikaliów), warto wybrać blok przygotowania powietrza o podwyższonej odporności.

Bloki przygotowania powietrza są nieodzownym elementem każdej instalacji pneumatycznej, zapewniając jej wydajność, długą żywotność i niezawodność. Ich właściwy dobór pozwala uniknąć problemów związanych z zanieczyszczeniami i wahaniami ciśnienia, co przekłada się na sprawniejsze działanie całego systemu.