Filtry MW-F i AF to niezbędne komponenty w układach pneumatycznych, których zadaniem jest oczyszczanie sprężonego powietrza z cząstek stałych, wilgoci i olejów. Ich rola jest kluczowa w zapewnieniu niezawodności systemów pneumatycznych, eliminacji awarii wynikających z zanieczyszczeń oraz ochronie precyzyjnych podzespołów, takich jak siłowniki, zawory i elementy sterujące.

Filtry MW-F i AF różnią się specyfiką działania, dostosowaną do różnych wymagań systemowych:

• Filtry MW-F – przeznaczone do podstawowej filtracji sprężonego powietrza, usuwające cząstki stałe i wodę.
• Filtry AF – filtry dokładniejsze, często wykorzystywane w bardziej wymagających aplikacjach, w tym do separacji kondensatu i drobin olejowych.

Oba typy filtrów są dostępne w różnych wariantach przepustowości i dokładności filtracji, dzięki czemu mogą być dostosowane do specyficznych warunków pracy i wymagań instalacji.

Funkcje filtrów MW-F i AF

1. Oczyszczanie powietrza z cząstek stałych – zapobieganie uszkodzeniom wrażliwych komponentów pneumatycznych.
2. Separacja kondensatu – eliminacja wilgoci, która mogłaby powodować korozję i osadzanie się kamienia.
3. Redukcja olejów i aerozoli – zwiększenie jakości sprężonego powietrza, co jest szczególnie istotne w aplikacjach wymagających wysokiej czystości medium.

Rodzaje filtrów MW-F i AF

• Filtry standardowe (ogólnego przeznaczenia) – usuwają podstawowe zanieczyszczenia, takie jak kurz, pyły czy drobne cząstki stałe.
• Filtry precyzyjne – przeznaczone do bardziej wymagających aplikacji, gdzie konieczne jest usunięcie mikroskopijnych cząstek i aerozoli olejowych.
• Filtry z automatycznym spustem kondensatu – eliminują konieczność manualnego opróżniania skroplin.

Materiały wykonania i ich właściwości

• Korpus aluminiowy – lekki i odporny na korozję, szeroko stosowany w standardowych aplikacjach pneumatycznych.
• Stal nierdzewna – zapewnia najwyższą odporność chemiczną i jest przeznaczona do zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz chemicznym.
• Tworzywa sztuczne (PBT, PA) – wykorzystywane w standardowych systemach, zapewniają trwałość przy zachowaniu niskiej masy.

Zastosowanie filtrów MW-F i AF

• Automatyka przemysłowa – stosowane do ochrony układów sterowania i elementów napędowych w liniach produkcyjnych.
• Przemysł motoryzacyjny – oczyszczanie powietrza roboczego w układach montażowych oraz lakierniczych.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – eliminacja cząstek oleju i wilgoci, aby spełnić wysokie wymagania higieniczne.
• Systemy HVAC – stosowane w układach klimatyzacyjnych i wentylacyjnych do poprawy jakości powietrza.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze filtra?

• Stopień filtracji – im niższa wartość (np. 5 µm, 1 µm), tym dokładniejsze oczyszczanie powietrza.
• Przepustowość – filtr powinien być dostosowany do wydajności układu pneumatycznego.
• Obecność spustu kondensatu – automatyczne usuwanie wilgoci zwiększa wygodę użytkowania i chroni układ przed wodą.
• Warunki środowiskowe – materiał wykonania powinien być odporny na wysoką temperaturę, wilgotność lub agresywne substancje chemiczne.

Filtry MW-F i AF stanowią kluczowy element układów przygotowania powietrza, zapewniając ich niezawodność i długotrwałe działanie. Ich odpowiedni dobór pozwala na wyeliminowanie zanieczyszczeń, zwiększenie wydajności systemu oraz ochronę elementów pneumatycznych przed przedwczesnym zużyciem.