Złączki proste grodziowe znajdują zastosowanie w instalacjach pneumatycznych, w których konieczne jest poprowadzenie przewodów przez ściany lub panele maszyn i urządzeń. Dzięki zastosowaniu odpowiednich uszczelnień i precyzyjnego gwintowanego montażu, gwarantują one stabilne i szczelne połączenie, nawet w wymagających warunkach pracy.

Ich budowa składa się z dwóch głównych części: jednej części połączonej z przewodem pneumatycznym oraz drugiej, mocującej złączkę do przegrody. Dzięki temu złączki te zapewniają wysoką odporność na drgania oraz zmiany ciśnienia w systemie.

Rodzaje złączek prostych grodziowych

• Złączki grodziowe standardowe – przeznaczone do podstawowych zastosowań, zapewniające trwałe przejście przewodu przez ściankę obudowy.
• Złączki grodziowe wtykowe – wyposażone w mechanizm szybkozłączny, umożliwiający szybkie łączenie i rozłączanie przewodów.
• Złączki grodziowe gwintowane – posiadają gwintowane przyłącze, co zapewnia dodatkową szczelność oraz trwałość połączenia.

Materiały wykonania

Złączki proste grodziowe produkowane są z różnych materiałów, w zależności od specyfikacji aplikacji:

• Mosiądz niklowany – odporny na korozję i wysokie ciśnienie, doskonały do zastosowań przemysłowych.
• Stal nierdzewna – wykorzystywana w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na korozję, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
• Tworzywa sztuczne (PBT, PA) – lekkie i odporne na działanie wielu substancji chemicznych, stosowane w standardowych układach pneumatycznych.

Zastosowanie złączek prostych grodziowych

• Automatyka przemysłowa – stosowane w systemach sterowania i kontroli przepływu powietrza.
• Przemysł motoryzacyjny – montowane w układach pneumatycznych pojazdów oraz liniach montażowych.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – wykorzystywane w instalacjach wymagających wysokich standardów higienicznych.
• Systemy HVAC – stosowane w układach klimatyzacyjnych i wentylacyjnych do zapewnienia trwałych i szczelnych połączeń.

Kryteria doboru złączek prostych grodziowych

Aby zapewnić optymalne działanie systemu pneumatycznego, przy wyborze odpowiedniej złączki należy uwzględnić:

• Grubość przegrody – dobór złączki dostosowanej do grubości panelu, przez który przechodzi przewód.
• Średnicę przewodu – dopasowanie do węża pneumatycznego zapewnia szczelność i trwałość połączenia.
• Ciśnienie robocze – wybór złączek odpornych na określone ciśnienie systemowe pozwala na jego bezpieczną eksploatację.
• Warunki środowiskowe – temperatura pracy, wilgotność oraz odporność na chemikalia wpływają na trwałość i skuteczność działania złączki.

Zastosowanie wysokiej jakości złączek prostych grodziowych pozwala na bezpieczne i trwałe prowadzenie przewodów przez przegrody oraz zapewnia niezawodność całego systemu pneumatycznego.