Smarownice pneumatyczne są nieodzownym elementem instalacji sprężonego powietrza, szczególnie w układach, w których siłowniki, zawory i inne ruchome komponenty wymagają odpowiedniego smarowania. Działają na zasadzie wtrysku kontrolowanej ilości oleju do przepływającego powietrza, co zapobiega nadmiernemu zużyciu elementów oraz eliminuje ryzyko awarii wynikających z braku smarowania.

W zależności od potrzeb systemu dostępne są różne typy smarownic:

• Smarownica MW-S – standardowy model do podstawowych zastosowań w układach pneumatycznych.
• Smarownica AOL – model przeznaczony do bardziej wymagających aplikacji, oferujący precyzyjniejszą regulację ilości oleju w strumieniu powietrza.

Obie smarownice są dostępne w różnych wariantach, dostosowanych do wymagań systemu pod względem przepustowości i zakresu regulacji.

Funkcje smarownic pneumatycznych

1. Smarowanie ruchomych elementów – zapewnienie odpowiedniego poziomu oleju w układzie, co minimalizuje tarcie i zużycie mechaniczne.
2. Zapobieganie awariom – eliminacja problemów wynikających z suchych połączeń i nadmiernego nagrzewania komponentów pneumatycznych.
3. Poprawa efektywności systemu – optymalizacja działania siłowników, zaworów i narzędzi pneumatycznych.

Rodzaje smarownic pneumatycznych

• Smarownice standardowe – zapewniają podstawowy poziom smarowania w większości układów pneumatycznych.
• Smarownice precyzyjne – umożliwiają dokładniejszą kontrolę ilości dozowanego oleju, co sprawdza się w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji.
• Smarownice z automatyczną regulacją – dostosowują ilość oleju do przepływu powietrza, eliminując konieczność manualnej kalibracji.

Materiały wykonania i ich właściwości

• Aluminium anodowane – lekkie i odporne na korozję, stosowane w standardowych systemach pneumatycznych.
• Stal nierdzewna – idealna do aplikacji wymagających odporności na agresywne media, np. w przemyśle spożywczym i chemicznym.
• Tworzywa sztuczne (PBT, PA) – lekkie i wytrzymałe, stosowane w mniej wymagających instalacjach pneumatycznych.

Zastosowanie smarownic pneumatycznych

• Automatyka przemysłowa – stosowane w układach pneumatycznych napędzających maszyny i linie produkcyjne.
• Przemysł motoryzacyjny – smarowanie narzędzi pneumatycznych i siłowników w procesach montażowych.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny – wykorzystywane w aplikacjach wymagających specjalnych olejów bezpiecznych dla żywności.
• Systemy HVAC – zapewniają dłuższą żywotność ruchomych komponentów w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze smarownicy?

• Zakres regulacji oleju – możliwość precyzyjnego ustawienia ilości dozowanego smaru.
• Przepustowość powietrza – powinna być dostosowana do wydajności całego systemu pneumatycznego.
• Rodzaj oleju – smarownica powinna być kompatybilna z używanym typem środka smarnego.
• Warunki środowiskowe – w przypadku pracy w wysokich temperaturach lub wilgotnym środowisku warto wybrać model o podwyższonej odporności.

Smarownice pneumatyczne MW-S i AOL to niezbędne komponenty w układach pneumatycznych, które zwiększają ich trwałość i niezawodność. Odpowiedni dobór smarownicy przekłada się na efektywność systemu, minimalizację kosztów konserwacji oraz przedłużenie żywotności kluczowych elementów instalacji.