Siłowniki pneumatyczne - rodzaje

Nie da się ukryć, że aby wszelkiego rodzaju czynności realizowane w zakładzie przemysłowym mogły być wykonywane w możliwie najbardziej efektywny oraz bezpieczny sposób, konieczne jest zastosowanie najwyższej jakości maszyn i urządzeń. Ich przykładem są siłowniki pneumatyczne. Osprzęt ten, wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu, jest urządzeniem, który za pomocą sprężonego powietrza generuje siłę mechaniczną. W zależności od konstrukcji, zasady działania oraz zastosowania, można wyróżnić wiele rodzajów siłowników pneumatycznych. Warto więc zapoznać się z opisem najpopularniejszych z nich.

Siłowniki liniowe

Siłowniki liniowe są najczęściej stosowane do przemieszczania obiektów w linii prostej. Działają na zasadzie przekształcania energii sprężonego powietrza na ruch liniowy tłoka. Charakteryzują się wysoką precyzją i powtarzalnością ruchu, co sprawia, że znajdują zastosowanie w automatyce przemysłowej, robotyce czy na liniach montażowych.

Siłowniki jednostronnego działania

Siłowniki jednostronnego działania posiadają tłok, który może być poruszany w jednym kierunku przez ciśnienie powietrza; powrót tłoka do pozycji wyjściowej jest najczęściej realizowany przez sprężynę. Są stosowane tam, gdzie wymagany jest prosty ruch, jak np. w mechanizmach zamykających lub otwierających.

Siłowniki dwustronnego działania

W odróżnieniu od siłowników jednostronnego działania, siłowniki dwustronnego działania umożliwiają kontrolę ruchu tłoka w obu kierunkach za pomocą powietrza. Dzięki temu oferują większą wszechstronność w zastosowaniach, gdzie wymagane są precyzyjne i kontrolowane ruchy w obie strony.

Siłowniki krzywoliniowe

Siłowniki krzywoliniowe przekształcają ruch obrotowy na krzywoliniowy. Stosowane są w specjalistycznych aplikacjach, gdzie wymagany jest nieliniowy ruch tłoka.

Siłowniki tłokowe

To klasyczne siłowniki pneumatyczne, które działają na zasadzie ruchu tłoka w cylindrze. Tłok ten jest napędzany przez ciśnienie powietrza i może przemieszczać się w jedną lub obie strony w zależności od konstrukcji siłownika.

Siłowniki jednotłokowe i dwutłokowe

Siłowniki jednotłokowe mają jeden tłok i są zwykle jednostronnego działania. Siłowniki dwutłokowe mają dwa tłoki, co pozwala na generowanie siły w obu kierunkach ruchu tłoka. Dzięki temu mogą one być stosowane w bardziej złożonych systemach mechanicznych.

Siłowniki membranowe

Wykorzystują membranę zamiast tłoka do generowania ruchu. Są bardziej odporne na zanieczyszczenia, co sprawia, że idealnie nadają się do zastosowań w czystych lub agresywnych środowiskach chemicznych.

Siłowniki mieszkowe

Charakteryzują się obecnością elastycznego mieszkowego elementu, który rozszerza się i kurczy pod wpływem zmian ciśnienia powietrza. Są szczególnie przydatne w aplikacjach wymagających cichej pracy.

Siłowniki workowe i dętkowe

Są to siłowniki, które używają gumowych lub tekstylnych worków lub dętek, które generują ruch. Stosowane głównie w delikatnych aplikacjach, gdzie standardowe siłowniki mogłyby spowodować uszkodzenia.

Siłowniki teleskopowe

Charakteryzują się wielostopniową konstrukcją, która pozwala na uzyskanie długiego skoku przy relatywnie krótkiej długości zamkniętej siłownika. Idealne do zastosowań, gdzie przestrzeń robocza jest ograniczona.

Siłowniki udarowe

Generują krótki i intensywny ruch tłoka. Są używane do realizacji operacji, takich jak nitowanie, stemplowanie czy kucie. Dzięki swojej budowie i zasadzie działania, są w stanie dostarczyć dużą siłę w bardzo krótkim czasie.

Muskuły pneumatyczne

To innowacyjne siłowniki, które naśladują działanie ludzkich mięśni. Są wykonane z elastycznych materiałów i mogą się kurczyć oraz rozciągać pod wpływem ciśnienia powietrza. Znajdują zastosowanie w robotyce, zwłaszcza w robotach, które mają imitować naturalne ruchy ludzkiego ciała.

Każdy siłownik pneumatyczny ma swoje typowe zastosowanie i przeznaczenie. Dlatego właśnie przed zakupem konkretnego modelu należy zapoznać się z jego szczegółową specyfikacją. Tylko dzięki temu sprostają konkretnej realizacji.