Zbiorniki sprężonego powietrza pełnią istotną funkcję w układach pneumatycznych, działając jako bufory magazynujące sprężone powietrze oraz stabilizujące jego ciśnienie. Ich zastosowanie pozwala na redukcję pulsacji ciśnienia, zapewniając równomierne i niezawodne zasilanie urządzeń końcowych, takich jak narzędzia pneumatyczne, siłowniki czy systemy automatyki przemysłowej. Dodatkowo, zbiorniki te umożliwiają efektywne zarządzanie pracą sprężarek, minimalizując ich częstotliwość włączania i wyłączania, co przekłada się na wydłużenie żywotności sprzętu oraz oszczędność energii.

Rodzaje zbiorników sprężonego powietrza

W zależności od specyfiki aplikacji oraz wymagań technicznych, dostępne są różne typy zbiorników sprężonego powietrza:

• Zbiorniki pionowe: Charakteryzują się mniejszą powierzchnią podstawy, co pozwala na oszczędność miejsca w pionie. Są często stosowane w miejscach o ograniczonej przestrzeni podłogowej.

• Zbiorniki poziome: Posiadają większą powierzchnię podstawy i niższą wysokość, co ułatwia ich montaż w pomieszczeniach z ograniczoną wysokością sufitu.

• Zbiorniki ze stali węglowej: Standardowe rozwiązanie o dobrej wytrzymałości mechanicznej, odpowiednie dla większości zastosowań przemysłowych.

• Zbiorniki ze stali nierdzewnej: Wykorzystywane w aplikacjach wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny.

Parametry techniczne i normy

Przy wyborze odpowiedniego zbiornika sprężonego powietrza kluczowe jest uwzględnienie następujących parametrów:

• Pojemność (V): Dobierana w zależności od zapotrzebowania na sprężone powietrze w danej instalacji, zazwyczaj w zakresie od 100 dm³ do 30 000 dm³.

• Maksymalne ciśnienie robocze (P): Określa maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy zbiornika, zwykle od 9 bar do 50 bar.

• Materiał wykonania: Stal węglowa lub nierdzewna, w zależności od wymagań dotyczących odporności na korozję i warunków środowiskowych.

Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe powinny spełniać odpowiednie normy i dyrektywy, takie jak Dyrektywa Ciśnieniowa 2014/68/UE (PED), a także posiadać certyfikaty zgodności wydane przez uprawnione jednostki, np. Urząd Dozoru Technicznego (UDT).

Jakie zbiorniki sprężonego powietrza podlegają UDT?

Zgodnie z obowiązującymi przepisami, zbiorniki sprężonego powietrza podlegają dozorowi technicznemu, jeśli spełniają określone kryteria. W przypadku zbiorników w instalacjach sprężonego powietrza, obowiązek zgłoszenia do UDT występuje, gdy iloczyn pojemności zbiornika (V) w dm³ i maksymalnego dopuszczalnego nadciśnienia (P) w barach przekracza 300 bar·dm³, a nadciśnienie jest większe niż 0,5 bara. Oznacza to, że np. zbiornik o pojemności 100 dm³ i maksymalnym nadciśnieniu 4 bar (100 dm³ x 4 bar = 400 bar·dm³) podlega obowiązkowi zgłoszenia do UDT. Warto zaznaczyć, że zbiorniki w agregatach sprężarkowych podlegają uproszczonemu dozorowi technicznemu, jeśli iloczyn pojemności i nadciśnienia przekracza 800 bar·dm³.

Konserwacja i bezpieczeństwo eksploatacji

Regularna konserwacja zbiorników sprężonego powietrza jest kluczowa dla zapewnienia ich bezpiecznej i efektywnej pracy. Obejmuje ona okresowe inspekcje wewnętrzne i zewnętrzne, kontrolę zaworów bezpieczeństwa oraz usuwanie kondensatu gromadzącego się wewnątrz zbiornika. Przestrzeganie harmonogramu przeglądów oraz zaleceń producenta i UDT minimalizuje ryzyko awarii oraz przedłuża żywotność urządzenia.

Wybór odpowiedniego zbiornika sprężonego powietrza, zgodnego z normami i dostosowanego do specyfiki instalacji, jest kluczowy dla zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa systemów pneumatycznych w różnych gałęziach przemysłu.