Wydajność i długowieczność sprężarek powietrza w dużej mierze zależą od jakości i odpowiedniego doboru oleju smarującego. Olej do kompresorów pełni kluczowe funkcje, takie jak smarowanie ruchomych części, odprowadzanie ciepła powstałego podczas sprężania, uszczelnianie przestrzeni roboczych oraz ochrona przed korozją. Niewłaściwy dobór lub zaniedbanie regularnej wymiany oleju może prowadzić do zwiększonego zużycia komponentów, spadku wydajności, a nawet awarii urządzenia.

Rodzaje olejów do kompresorów

W zależności od konstrukcji i warunków pracy sprężarki, stosuje się różne typy olejów:

• Oleje mineralne: Pozyskiwane z rafinacji ropy naftowej, charakteryzują się dobrą smarownością i są ekonomicznym rozwiązaniem dla sprężarek pracujących w umiarkowanych warunkach. Zalecane do kompresorów tłokowych, gdzie temperatura i ciśnienie nie osiągają ekstremalnych wartości. Przykładem jest olej TEDEX LDAA 100 o lepkości VG 100, dedykowany do sprężarek tłokowych. 

• Oleje syntetyczne: Syntetyzowane chemicznie, oferują lepszą stabilność termiczną i odporność na utlenianie. Są idealne dla sprężarek śrubowych pracujących w trudnych warunkach, z wysokimi obciążeniami i temperaturami. Dzięki swoim właściwościom przedłużają okresy między wymianami oleju oraz zapewniają lepszą ochronę przed zużyciem.

Dobór oleju w zależności od typu sprężarki

Wybór odpowiedniego oleju powinien być dostosowany do konstrukcji sprężarki oraz warunków jej eksploatacji:

• Sprężarki tłokowe: Ze względu na charakter pracy i konstrukcję, zaleca się stosowanie olejów o lepkości klasy ISO VG 100. Oleje te zapewniają odpowiednie smarowanie i ochronę przed zużyciem w warunkach umiarkowanych obciążeń i temperatur. 

• Sprężarki śrubowe: Wymagają olejów o niższej lepkości, zazwyczaj klasy ISO VG 68, które zapewniają efektywne smarowanie w wysokich prędkościach obrotowych i temperaturach. Oleje syntetyczne są często preferowane ze względu na ich lepszą stabilność termiczną i dłuższe okresy eksploatacji. 

Parametry techniczne olejów do kompresorów

Przy wyborze oleju do sprężarki warto zwrócić uwagę na następujące właściwości:

• Lepkość kinematyczna: Określa zdolność oleju do tworzenia filmu smarnego w określonych warunkach temperaturowych. Dla sprężarek tłokowych typowa lepkość w temperaturze 40°C wynosi 90-110 mm²/s. 

• Temperatura zapłonu: Minimalna temperatura, w której opary oleju mogą się zapalić. Wyższa wartość świadczy o lepszej odporności na wysokie temperatury pracy. Dla olejów do sprężarek tłokowych temperatura zapłonu wynosi około 220°C. 

• Odporność na utlenianie: Właściwość oleju determinująca jego trwałość i zdolność do przeciwdziałania tworzeniu się osadów oraz szlamu w trakcie eksploatacji. Oleje syntetyczne wykazują wyższą odporność na utlenianie w porównaniu do mineralnych. 

Zalecenia dotyczące eksploatacji i konserwacji

Aby zapewnić optymalną pracę sprężarki oraz wydłużyć jej żywotność, należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:

• Regularna kontrola poziomu oleju: Niedobór oleju może prowadzić do niewystarczającego smarowania i uszkodzeń mechanicznych.

• Terminowa wymiana oleju: Zgodnie z zaleceniami producenta sprężarki lub oleju. Oleje mineralne zazwyczaj wymagają częstszej wymiany niż syntetyczne.

• Monitorowanie parametrów pracy: Takich jak temperatura i ciśnienie, aby w porę wykryć ewentualne nieprawidłowości w działaniu układu smarowania.

Pamiętaj, że odpowiedni dobór i dbałość o olej smarujący to klucz do niezawodnej i efektywnej pracy Twojej sprężarki.