Elementy, które stawia się między siecią sprężonego powietrza a maszyną, żeby do zaworów i siłowników trafiało powietrze czyste, o stałym ciśnieniu i – gdy trzeba – naolejone: filtry (5 µm), reduktory ciśnienia, filtroreduktory, smarownice i gotowe bloki 2-elementowe filtroreduktor + smarownica, każdy w rozmiarach G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 i G1. Do oczyszczania powietrza na głównej sieci służą separatory cyklonowe G1/2–G2, filtry sieciowe 16 bar z wkładami 0,1–3 µm oraz automatyczne i elektroniczne spusty kondensatu. Dwie linie: ekonomiczna MW (regulacja do 8,5 bar) i seria AF/AFR/AR/AOL/ACL z regulacją do 12 bar i rysunkami wymiarowymi w kartach.
Wyświetlanie 1–24 z 68 wyników
Blok przygotowania powietrza ACL G1/2 – łączy w jednej obudowie filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę. Przeznaczony do oczyszczania, regulacji oraz naolejania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych.
Blok przygotowania powietrza G1/2 – przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Zintegrowany filtr, reduktor i smarownica zapewniają odpowiednie parametry medium roboczego przed jego doprowadzeniem do siłowników lub zaworów.
Blok przygotowania powietrza ACL G1/4 – łączy w jednej obudowie filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę. Przeznaczony do oczyszczania, regulacji oraz naolejania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych.
Blok przygotowania powietrza G1 – przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Zintegrowany filtr, reduktor i smarownica zapewniają odpowiednie parametry medium roboczego przed jego doprowadzeniem do siłowników lub zaworów.
Blok przygotowania powietrza G1/4 – przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Zintegrowany filtr, reduktor i smarownica zapewniają odpowiednie parametry medium roboczego przed jego doprowadzeniem do siłowników lub zaworów.
Blok przygotowania powietrza G3/4 – przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Zintegrowany filtr, reduktor i smarownica zapewniają odpowiednie parametry medium roboczego przed jego doprowadzeniem do siłowników lub zaworów.
Blok przygotowania powietrza G3/8 – przeznaczony do uzdatniania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych. Zintegrowany filtr, reduktor i smarownica zapewniają odpowiednie parametry medium roboczego przed jego doprowadzeniem do siłowników lub zaworów.
Blok przygotowania powietrza ACL G1 – łączy w jednej obudowie filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę. Przeznaczony do oczyszczania, regulacji oraz naolejania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych.
Blok przygotowania powietrza ACL G3/4 – łączy w jednej obudowie filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę. Przeznaczony do oczyszczania, regulacji oraz naolejania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych.
Blok przygotowania powietrza ACL G3/8 – łączy w jednej obudowie filtr, reduktor ciśnienia i smarownicę. Przeznaczony do oczyszczania, regulacji oraz naolejania sprężonego powietrza w instalacjach pneumatycznych.
Automatyczny spust kondensatu do filtrów i separatorów powietrza. Skutecznie usuwa wodę, olej i kondensat z układów sprężonego powietrza – bezobsługowy, kompaktowy i łatwy w montażu.
Elektroniczny spust kondensatu G1/2″ z timerem do automatycznego odprowadzania cieczy z układów sprężonego powietrza. Prosty montaż, precyzyjne ustawienia cykli, napięcie zasilania 230V.
Filtr G1/2″ 40μm szklanka PC półautomatyczny spust wspornik – filtr o wielkości 400, przepływ 4300 Nl/min, stopień filtracji 40 μm. Wyposażony w kubek poliwęglanowy z metalową osłoną, półautomatyczny spust kondensatu oraz wspornik montażowy.
Filtr powietrza G1/4″ GAF20008G – filtr o przepływie 1600 Nl/min, z poliwęglanowym kubkiem i metalową osłoną, stopień filtracji 40 μm. Wyposażony w spust kondensatu półautomatyczny/ręczny oraz wspornik montażowy.
Filtr sprężonego powietrza AF G1 – do eliminacji cząstek stałych i kondensatu z medium roboczego. Przeznaczony do instalacji pneumatycznych, w których wymagane jest dokładne oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń o wielkości do 5 μm.
Filtr sprężonego powietrza AF G1/2 – do eliminacji cząstek stałych i kondensatu z medium roboczego. Przeznaczony do instalacji pneumatycznych, w których wymagane jest dokładne oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń o wielkości do 5 μm.
Filtr sprężonego powietrza AF G1/4 – do eliminacji cząstek stałych i kondensatu z medium roboczego. Przeznaczony do instalacji pneumatycznych, w których wymagane jest dokładne oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń o wielkości do 5 μm.
Filtr sprężonego powietrza AF G3/4 – do eliminacji cząstek stałych i kondensatu z medium roboczego. Przeznaczony do instalacji pneumatycznych, w których wymagane jest dokładne oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń o wielkości do 5 μm.
Filtr sprężonego powietrza AF G3/8 – do eliminacji cząstek stałych i kondensatu z medium roboczego. Przeznaczony do instalacji pneumatycznych, w których wymagane jest dokładne oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń o wielkości do 5 μm.
Filtr sprężonego powietrza G1 16 Bar – przeznaczony jest do usuwania zanieczyszczeń stałych i kondensatu ze sprężonego powietrza w instalacjach o ciśnieniu roboczym do 16 barów. Zapewnia skuteczną ochronę elementów pneumatyki przed uszkodzeniem i zużyciem.
Filtr sprężonego powietrza G1/2 16 Bar – przeznaczony jest do usuwania zanieczyszczeń stałych i kondensatu ze sprężonego powietrza w instalacjach o ciśnieniu roboczym do 16 barów. Zapewnia skuteczną ochronę elementów pneumatyki przed uszkodzeniem i zużyciem.
Filtr sprężonego powietrza G3/4 16 Bar – przeznaczony jest do usuwania zanieczyszczeń stałych i kondensatu ze sprężonego powietrza w instalacjach o ciśnieniu roboczym do 16 barów. Zapewnia skuteczną ochronę elementów pneumatyki przed uszkodzeniem i zużyciem.
Filtr sprężonego powietrza MW-F G1 przeznaczony do oczyszczania powietrza z cząstek stałych i kondensatu. Pracuje w instalacjach z medium roboczym do 10 bar.
Filtr sprężonego powietrza MW-F G1/2 przeznaczony do oczyszczania powietrza z cząstek stałych i kondensatu. Pracuje w instalacjach z medium roboczym do 10 bar.
Kolejność jest zawsze ta sama, zgodnie z kierunkiem przepływu: F – filtr zatrzymuje cząstki stałe i kondensat, R – reduktor obniża ciśnienie z sieci do wartości potrzebnej maszynie i trzyma ją stałą mimo wahań na wejściu, L – smarownica dodaje mgłę olejową do narzędzi i siłowników, które wymagają smarowania. Filtroreduktor łączy F i R w jednej obudowie, blok 2-elementowy dokłada do niego smarownicę. Jeśli odbiorniki nie potrzebują oleju (większość nowoczesnych siłowników i zaworów ma smarowanie na całe życie), zespół kończy się na filtroreduktorze – olej w powietrzu szkodzi np. lakierowaniu i przyssawkom.
| Element | Co robi | Parametry w ofercie | Rozmiary |
|---|---|---|---|
| Filtry sprężonego powietrza (AF, MW-F) | zatrzymują pył i wodę, zbiornik na kondensat | 5 µm, 0–10 bar, do +60°C | G1/4–G1 |
| Reduktory ciśnienia (AR, MW-R) | ustawiają i stabilizują ciśnienie wyjściowe | wejście 1–16 bar, regulacja 0,5–12 bar (AR) lub 0,5–8,5 bar (MW-R) | G1/4–G1 |
| Filtroreduktory (AFR, MW-FR) | filtr i reduktor w jednym, półautomatyczny spust kondensatu | 5 µm, wejście 1–16 bar, regulacja do 12 lub 8,5 bar | G1/4–G1 |
| Smarownice (naolejacze) (AOL, MW-S) | dozują mgłę olejową do narzędzi i siłowników | 1–10 bar, do +60°C | G1/4–G1 |
| Bloki 2-elementowe (ACL, MW) | filtroreduktor + smarownica na wspólnym wsporniku, ACL z manometrem | 5 µm, regulacja 0,5–12 bar (ACL) lub 0,5–8,5 bar (MW) | G1/4–G1 |
| Separatory cyklonowe, filtry sieciowe, spusty kondensatu | oczyszczanie na głównej sieci, za kompresorem i zbiornikiem | separatory do 10 bar G1/2–G2; filtry 16 bar G1/2–G1 z wkładem 0,1 / 1 / 3 µm; spusty 0–16 bar | G1/2–G2 |
Gwint dobiera się do przyłącza zasilania maszyny i przepływu: G1/4 do pojedynczych narzędzi i małych maszyn, G3/8–G1/2 do stanowisk i maszyn z kilkoma siłownikami, G3/4–G1 do zasilania linii lub kilku stanowisk – zbyt mały zespół dławi przepływ i obniża ciśnienie przy pracy. Seria MW wystarcza, gdy ciśnienie robocze nie przekracza 8,5 bar; seria AF/AFR/AR/AOL/ACL ma regulację do 12 bar, w filtrach AF osłonę zbiornika z poliwęglanu, a w kartach rysunki wymiarowe pod projekt. Wszystkie elementy pracują do +60°C i są przeznaczone do sprężonego powietrza i gazów neutralnych. Przed zespołem FRL, na głównej sieci, kondensat usuwa osuszacz ziębniczy lub separator cyklonowy; zespół FRL przy maszynie usuwa resztę i ustawia ciśnienie. Zawory i siłowniki zasilane z zespołu: zawory i elektrozawory, siłowniki pneumatyczne; odcięcie przed zespołem: zawór kulowy; podłączenie: złączki wtykowe z gwintem.
Budowę zespołu, ustawianie reduktora i wybór między filtroreduktorem a blokiem opisuje wpis Zespół przygotowania powietrza FRL; kiedy potrzebny jest osuszacz – Osuszacz powietrza do kompresora; symbole filtra, reduktora i smarownicy – Symbole pneumatyczne.
Oczyszcza powietrze z sieci z pyłu i wody (filtr), obniża i stabilizuje ciśnienie dla maszyny (reduktor) i, gdy odbiorniki tego wymagają, dodaje mgłę olejową (smarownica). Na schemacie pneumatycznym oznacza się go symbolem FRL, w kolejności filtr – reduktor – smarownica.
Przy przepływie (uruchomionym odbiorniku) odblokować pokrętło, kręcić, aż manometr pokaże ciśnienie wymagane przez maszynę, i zablokować pokrętło. Ciśnienie ustawia się od dołu do góry; po zmianie w dół warto na chwilę odpowietrzyć odbiornik, żeby odczyt był prawdziwy.
Sam filtr – gdy ciśnienie z sieci jest już właściwe. Filtroreduktor – gdy maszyna potrzebuje innego ciśnienia niż sieć (najczęstszy przypadek). Blok 2-elementowy – gdy odbiorniki dodatkowo wymagają smarowania, np. starsze narzędzia pneumatyczne.
Separator wiruje powietrze i siłą odśrodkową wytrąca wodę i większe cząstki – nie ma wkładu do wymiany, pracuje na głównej sieci za kompresorem. Filtr zatrzymuje drobne cząstki na wkładzie (5 µm przy maszynie, 0,1–3 µm w filtrach sieciowych), który trzeba okresowo wymieniać.
Brak produktów w koszyku.
Powiadomienia
