Wyświetlanie wszystkich wyników: 4
-

147,60 zł
Reduktor kpl. stojący 3/8″ – Element instalacji pneumatycznej z funkcją filtracji i regulacji ciśnienia roboczego, stosowany w układach warsztatowych i przemysłowych.
-

295,00 zł
Wyłącznik ciśnieniowy Condor 16A – Przemysłowy element sterujący do kompresorów tłokowych, wyposażony w zabezpieczenie termiczne i złącze gwintowane 3/8″.
-

135,00 zł
Zestaw uszczelek do głowicy B5900 – Komplet elementów uszczelniających do regeneracji głowic sprężarek dwutłokowych typu B5900, wykonany z trwałych materiałów odpornych na ciśnienie i olej.
-

136,00 zł
Zestaw uszczelek do głowicy B6000 – Komplet uszczelek do głowic kompresorów ABAC, OMA, FIAC. Zawiera pięć elementów zapewniających szczelność w układach sprężarek dwustopniowych.
Budowa kompresorów tłokowych
Kompresory tłokowe składają się z następujących podstawowych elementów:
- Tłok: Porusza się posuwisto-zwrotnie w cylindrze, sprężając powietrze podczas ruchu w górę.
- Cylinder: Komora robocza, w której odbywa się sprężanie powietrza.
- Zawory ssące i tłoczne: Kontrolują przepływ powietrza do i z cylindra, umożliwiając prawidłowy cykl sprężania.
- Korbowód: Przenosi ruch obrotowy wału korbowego na ruch posuwisto-zwrotny tłoka.
- Wał korbowy: Napędza ruch tłoka poprzez korbowód.
- Filtr powietrza: Usuwa zanieczyszczenia z zasysanego powietrza, chroniąc elementy sprężarki.
- Uszczelki i pierścienie tłokowe: Zapewniają szczelność cylindra oraz minimalizują straty ciśnienia.
Najczęstsze usterki i ich symptomy
Podczas eksploatacji kompresorów tłokowych mogą wystąpić następujące problemy techniczne:
- Zużycie pierścieni tłokowych: Objawia się obniżoną wydajnością oraz przedostawaniem się oleju do sprężonego powietrza.
- Uszkodzenie zaworów ssących i tłocznych: Powoduje niestabilne ciśnienie i charakterystyczne hałasy podczas pracy.
- Nieszczelności uszczelek: Skutkują spadkiem ciśnienia i obniżeniem efektywności sprężania.
- Zużycie łożysk wału korbowego: Objawia się zwiększonym hałasem oraz wibracjami.
- Zanieczyszczenie filtra powietrza: Prowadzi do spadku wydajności i przegrzewania urządzenia.
Korzyści z naprawy i wymiany części
Systematyczna wymiana i konserwacja zużytych elementów przekłada się na:
- Optymalizację kosztów: Naprawa poszczególnych części jest bardziej opłacalna niż wymiana całego kompresora.
- Wydłużenie żywotności urządzenia: Dbałość o stan techniczny minimalizuje ryzyko awarii i zwiększa trwałość sprzętu.
- Utrzymanie wysokiej wydajności: Sprawne komponenty gwarantują efektywne sprężanie i stabilną pracę.
- Zwiększenie bezpieczeństwa: Regularna konserwacja ogranicza ryzyko uszkodzeń i związanych zagrożeń.